PPK8009闽台台化

工艺特点：（1）系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进***相共聚；（2）流程简单，设备少、***省，动力消耗及生产成本低；（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。
采用液相本体法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂，扩大了聚丙烯的性能范围。
该工艺的核心设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，得到粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。
该工艺目前单线***生产能力已达45万吨/年。MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的乙烯含量可高达 22%（橡胶含量大于40%），还可生产含乙烯和-1的三元共聚产品。
应用
用途分配
欧美各国用于***制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和***器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和***制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。

PP 聚丙烯 P 闽台福聚 667A 耐冲性**优，刚性佳，无白化
PP 闽台福聚 7871 高流动，抗老化，良好的低温冲击
PP 闽台福聚 8681 无规共聚合物，**高透明性
PP 闽台福聚 PT181 热成型性佳、刚性佳
PP 闽台福聚 366-3 高强度，刚性佳
PP 闽台福聚 366-4 高强度，刚性佳，延伸性佳，成形容易，
PP 闽台福聚 366-5用途：薄板，打包带，编织袋，瓶盖，家电产品
PP 闽台福聚 6331 用途: 家用器皿,帽和密封件,容器,玩具
PP 闽台福聚 7533WS 密度小,强度刚度
PP 闽台福聚 ST757M 高流动性，**高透明度，低温耐冲击性优
PP 闽台福聚 6231-20 成型性佳，透明性佳
PP 闽台福聚 6331-11 刚性佳，成型容易
PP 闽台福聚 6524 用途 水壶，家电，汽车
PP 闽台福聚 7523 优点：易染色；耐湿性佳；耐化性佳；高铰链特性；耐冲击性
PP 闽台福聚 7533 耐冲击共聚合物，成型性佳，低温耐冲击性优
PP 闽台福聚 7633 用途：板，管，瓶，板条箱，汽机车配件，家具
PP 闽台福聚 7633-3 高强度，刚性佳，延伸性佳，成形容易，
PP 闽台福聚 7633U 注塑级,高抗冲
PP 闽台福聚 HP560P 纤维级
PP 闽台福聚 ST866 透明性优，低温耐冲击性优，成型性佳
PP 闽台福聚 RP348 适合注塑成型，带有抗静电成分，
PP 闽台福聚 ST751W/S 成型性佳，长期热安定性佳
PP 闽台福聚 PT182 热成型性佳,高耐冲击
PP 闽台福聚 ST031 成型性佳，长期热安定性佳，低温耐冲击性优
PP 闽台福聚 ST302 汽车配件，家电产品，洗衣机滚筒
重要参数： 熔体流动速率:3.25 g/10min 密度:0.9 g/cm3 缺口冲击强度:4 拉伸强度:370 MPa 断裂伸长率:11 % 弯曲模量:15000 MPa 硬度:110 热变形温度:104 ℃
用途： 纤维级,食品级， 纱线 磁带 片材 单丝 。
特性备注：特点：机械性能好、加工性能好，纤维级 食品级。

propionate：丙酸纤维素 CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯 CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯 CS：Casein：酪蛋白 CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素 CA：醋酸纤维素 CAB：醋酸-丁酸纤维素 CAN：醋酸-硝酸纤维素 CAP：醋酸-丙酸纤维素 CBA：化学发泡剂 CDP：磷酸甲酚二苯酯 CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维 CFE：氯氟乙烯 CFM：碳纤维密封填料 CFRP：碳纤维增强塑料 CLF：含氯纤维 CMC：羧甲基纤维素 CMCNa：羧甲基纤维素钠 CMD：代尼尔纤维 CMS：羧甲基淀粉 E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 E/P：乙烯/丙烯共聚物 E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物 E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物 EAA：乙烯-丙烯酸共聚物 EBM：挤出吹塑模塑 EC：乙基纤维素 ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物 ECD：环氧氯丙烷橡胶 ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯) ED-3：环氧酯 EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物 EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素 EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP："Epoxy, epoxide"：环氧树脂 EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物 EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯 ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物 EO：环氧乙烷 EOT：聚乙烯硫醚 EP：环氧树脂 EPI：环氧氯丙烷 EPM：乙烯-丙烯共聚物 EPOR：三元乙丙橡胶 EPR：乙丙橡胶 EPS：可发性聚苯乙烯 EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物 EPT：乙烯丙烯三元共聚物 EPVC：乳液法聚氯乙烯 EU：聚醚型聚氨酯 EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE：乙烯基乙基醚 EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液 F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物 F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物 F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物 F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物 FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物 FNG：耐水硅胶 FPM：氟橡胶 FRA：纤维增强丙烯酸酯 FRC：阻燃粘胶纤维 FRP：纤维增强塑料 FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂) GF：玻璃纤维 GFRP：玻璃纤维增强塑料 GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂 GOF：石英光纤 GPS：通用聚苯乙烯 GR-1：异丁橡胶 GR-N：橡胶 GR-S：丁苯橡胶 GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料 GUV：紫外光固化硅橡胶涂料 GY：厌氧胶 HDPE：低压聚乙烯(高密度) HIPS：高抗冲聚苯乙烯 HLA：**聚合物透明质胶 HLD：树脂性氯丁胶 HM：高甲氧基果胶 HMC：高强度模塑料 HOPP：均聚聚丙烯 HPC：羟丙基纤维素 HPMC：羟丙基甲基纤维素 HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯 HTPS：高冲击聚苯乙烯 IEN：互贯网络弹性体 IHPN：互贯网络均聚物 IIR：异-异戊二烯橡胶 IR：异戊二烯橡胶 IVE：异丁基乙烯基醚 JSF：聚乙烯醇缩醛胶 KSG：空分硅胶 LDN：氯丁胶粘剂 LDPE：高压聚乙烯(低密度) LDR：氯丁橡胶 LHPC：低替代度羟丙基纤维素 LIPN：乳胶互贯网络聚合物 LJ：接体型氯丁橡胶 LLDPE：线性低密度聚乙烯 LM：低甲氧基果胶 LMWPE：低分子量聚乙稀 LSR：羧基氯丁乳胶 FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料 HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料 HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯 IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯 LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物 LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料 LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯 LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯 MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 MC：Methyl cellulose：甲基纤维素 MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯 MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂 MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂 PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙） PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸 PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 酯树脂 PAE：Polyarylether：聚芳醚 PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮 PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺 PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂 PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈 PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺 PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜 PAT：Polyarylate：聚芳酯 PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯 PB：Polybutene-1：聚-[1] PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯 PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈 PBS：

PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度**0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
塑胶原料
特性
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、***、半透明固体物质。 聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，较大地促进了我国工业的发展。 [5] 而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显***症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。