POM500 BK美国杜邦 性能稳定 安全环保

FU2050 特性：耐冲击、软质。
FU2025 特性：韧性好、坚固、高抗冲、中高粘度。
FU-2015特性：高抗冲击、高韧性。
FL2020 特性：耐化学、抗蠕变、高流动。
FG2015 特性：玻纤增强、高刚度、抗蠕变、耐热性。
F40-03 特性：耐化学、抗蠕变、高流动、热稳。
F30-03 特性：高流动、低气味、热稳定性好。
F20-03 特性：低气味、热稳定性好、中粘度。
F20-02 特性：耐化学、抗疲劳、抗蠕变、高流动、热稳定
F10-02 特性：耐化学、抗蠕变、高流动、热稳定、高粘度。
TX-11H 特性：高粘度、良好的耐磨性。
TX-31 特性：良好的流量、耐磨性好。
TE-22 特性：抗冲击、高韧性。
NX-20 特性：低噪音、降低摩擦。
GR-30 特性：低粘度、尺寸稳定、耐磨、低噪音。
FV-30A 特性：防静电、耐化学、抗蠕变、高流动。
FU2020 特性：低气味、热稳定、高韧性、坚固、高抗冲。
FM2020 特性：润滑剂、耐化学、抗蠕变、高流动、热稳。
F25-03 特性：耐化学、抗蠕变
ET-20 特性：导电性,碳添加
ET-20A 特性：抗燃油、导电、耐化学。
TC3020 特性：滑石填料20％、低粘度。
FG2020 特性：高刚性。
F25-63 特性：中低粘度、防静电。
F20-52 特性：低气味、热稳定、中粘度、耐候性。
F25-03HT 特性：耐磨性、高韧性、坚固、中等粘度
F15-33 特性：耐化学、抗蠕变、高流动、热稳定。
F10-01 特性：耐化学、抗蠕变、高流动、热稳定。
TS-25A 特性：高韧性、坚固、中等粘度、高抗冲。
TE-23 特性：高韧性、坚固、中等粘度、高抗冲。

100T性能：注塑级,增韧型,高粘度,高抗冲击性聚甲醛树脂.
107性能：注塑级,均聚甲醛,高粘度,含有高紫外线稳定剂,耐溶剂.适合耐气候性工程制品.
111P性能：新品级,通用级,综合了熔融流动性和机械性能.
111LT性能：非增强型,高粘度,微增韧,为注塑聚甲醛树脂.它改善了加工热稳定性和焊缝强度.
111DP性能：高粘度,优秀的蠕变性和抗疲劳性能.它提高了热稳定性,良好的尺寸稳定性,低翘曲和更少的空隙
127UV性能：高粘度,均聚甲醛,,抗紫外线,耐老化,热稳定性,其他同Delrin 107.
120MP性能：聚甲醛 ,低流量,含20％聚四氟乙烯微粉（PTFE）,.低磨损,低摩擦.
150性能：高粘度,均聚甲醛,拉伸强度好,硬度好,耐磨性好,摩擦系数低,吸湿率低,尺寸稳定性好.适合汽车配件等.
500ST性能：注塑级 机械性能好，耐热，抗蠕变，符合医用要求。
500AF性能：注塑级,中粘度聚甲醛,含20％聚四氟乙烯纤维（PTFE）.优良的热稳定性,抗蠕变性,抗疲劳性,对模具腐蚀度低,适合耐磨损性,耐磨擦性工程制品,其他同100AF
500AL性能：中粘度聚甲醛,润滑型,低磨损/低摩擦,注塑级.
500CL性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛,具有良好的化学润滑性能,抗蠕变性,抗疲劳性,对模具腐蚀度低.适合耐磨损性,耐磨擦性工程制品.
500MP性能：中等粘度圴,聚甲醛,良好的化学润滑性能,含聚四氟乙烯微粉,制定低磨损,低摩擦,低翘曲,热稳定性,注塑级.
500MT性能：中粘度,中等增韧,聚甲醛含有增韧剂.有所改善处理特性和耐冲击性（原DE9431X）
500TL性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛树脂,含1.5％聚四氟乙烯微粉（PTFE）.低磨损/低摩擦,表面经润滑,优良的热稳定性, 注塑级.
500P性能：注塑级,中粘度产品，含脱模润滑,优异的成型加工性,表面经润滑,改进了加工的热稳定性,适合一般机械零件,齿轮,拉链.
500T性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛树脂,抗冲击强度高,适合**韧性工程制品,也适合挤塑级制品.

POM用途
用途主要是因为其良好的物理性能：如1.良好的耐磨性和几何稳定性，用做轴承，齿轮等2.耐高温，用于管道铺设等方面产品。广泛应用于纺织机械、塑料、食品、电子、电气、汽车、轻工、化工：电子电器：洗衣机，果汁机定时器等组件；汽车：卷轴、车把，电动窗、按扣、滑块、电动窗等零件；机械零件，衬套、阀门、紧固件、把手、玩具、螺杆、减震器、凸轮、软管接头、夹子、开关、齿轮、玩具等。、电子电器：洗衣机、果汁机零件、键盘、定时器组件、音频/视频设备、医药包装、化妆品包装、照明器材、绝缘、劳保、照明器具及灯罩、餐具、容器、电器包装等；
POM注塑条件
料筒温度。POM为结晶性塑料，其熔料在料筒内停留时间的长短对其所含晶核数量与大小均产生影响，在熔点以上的同一温度下，晶核数随熔体停留时间的增加而下降。料筒温度一般控制在150~180℃，过高易导致变色分解； 过低则塑化不均，流动性差，为此，在保证流动性的前提下，应尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。喷嘴温度通常略低于料筒温度。
2) 模具温度模温是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长， 有利于晶体的生长，结晶较完整，且流动性好。通常模温控制在75~120℃，若要求塑件表面状况良好，模温可取大值。
3) 注射压力。注射压力的大小取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及制品的厚度等。注射压力的范围较宽，通常为40~130MPa， 对于厚壁制品，注射压力可取小值；而薄壁制品则应取大值。